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      托盤吸塑機流水線介紹

      想要生產吸塑托盤的朋友們購買吸塑機之前,了解整條托盤吸塑機生產線的情況是重點任務。

      托盤吸塑生產線總體來說分為四個部分:準備、成型、裝箱、收尾。

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      一、前期準備工作。

      • 備料——按施工單上的要求,選擇相應的片材,模具。

      1) 領取相關模具并清潔潤滑

      2) 領取相關片材、預檢材質、外形尺寸、厚度、重量(數量)

      • 模具安裝——安裝相關模具,吸塑機預加熱,同時檢查真空泵吸力。預加熱到規定溫度后,調試至產品符合施工單要求。

      二、薄片吸塑機加工成型。

      • 吸塑成型生產——將片材安裝進吸塑機送料機構,進行正常生產(軟化、吸塑、成型),其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘,冷卻斷料 12 秒鐘,將半成品堆放到指定位置。按施工單進行半成品質量檢驗。

      • 半成品沖切——安裝相應沖切模具并進行調試,合格后半成品進行沖切,邊廢料放至指定筐內,成品堆放時必須保證產品的清潔無損,按施工單進行成品質量檢驗。

      三、成品裝箱入庫。

      • 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝,內襯防潮防塵箱袋,按施工單規定每箱數量將合格品裝箱。填好合格證各項內容 ( 品名、規格、重量、等級、批號、卷號、班別、日期 ) 。

      • 產品入庫——按施工單規定數量總額入庫。

      四、收尾工作。

      • 拆卸模具——先切斷電源,待吸塑機加熱部件完全冷卻后,拆卸整副模具,清潔并涂防銹劑,檢查無缺損后入庫留存,做好模具領用記錄。

      • 清潔衛生——生產過程中保持設備四周清潔,認真做好生產記錄,做好交接工作,必須提前一刻鐘交清本班生產內容,質量要求,產品堆放地點等情況。

       

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      托盤吸塑機生產線需要的兩種基本設備:吸塑機、裁斷機,駿精賽吸塑機廠家可以配套定制。

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