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      全自動雙層厚片吸塑機
      全自動雙層厚片吸塑機
           
       
      全自動雙層厚片吸塑機  

       

      全自動雙層厚片吸塑機系列產品是采用國外技術及按德國工藝技術,結合國內市場實際需求,研發生產的新型全自動厚片吸塑設備,該機采用PLC、觸摸屏自動控制系統,模塊控溫系統,自動鎖模系統,可靠性強,功能性好,自動化程度高,操作簡單,自動對位上料,自動取成品,大大提高了生產效率。加熱系統采用英國鹵素短波加熱器,短波遠紅外加熱器優勢;紅外線長波,加熱均勻,滲透性強,反射效果好,加熱速度快(光熱同步),耗能低。

      全自動雙層厚片吸塑機:材料,PE發泡料,6MM厚,兩層,可上兩卷料,單層料厚可達8MM,前一卷上料放在上料中的夾層中,后一卷料放在下層夾料中,烤溫加熱區:上下加熱,上下都是發熱磚加熱,562塊發熱磚,600W的發熱磚,2個真空泵是負壓,鏈條拉大梁可調至大小,上拉片大梁和下拉片大梁,上下間距可調,前后大梁間距也可調節,上加熱區和下加熱區需同時前后移動,單獨不可移。

      全自動吸塑機成型區:上下模具固定在上下模臺,模具自動帶水管,自動水循環冷卻,材料一直是熱的,模具一直是冷的,模具本身帶抽真空,模具上有真空眼,前扎刀:當兩片烤料面積快到吸塑區時,前扎刀可將烤熱的片區頂起,以免往下捶。

      厚片吸塑機后中扎刀:把兩層料自動撐開,后中扎刀先進吸塑成型區將兩層材料撐起,避免兩層料粘起,上下模具開始對位壓合,當到減吵區開始小真空延時,開始小真空工作,開始覆材料,再到大真空延時后,大真空工作,開始吸覆材料吸塑成型,上下模具到停止位繼續保壓時間的壓合,壓合脫模延時后吹氣脫模,模具開始分離,

      根據磨坐上的模具調整點加熱區域的空間及溫度,液壓站靠水冷,四拉片大梁的冷卻方式是以水冷來解決的。

      全自動雙層厚片吸塑機還可做一次性周轉托盤,PP/PE/ABS材料,一般上材料1.2MM,下層材料是1.5MM,卷材上機,即可即用,用此設備生產的一次性周轉托盤可代替原有的木托盤,成本低,效率更高,塑料周轉托盤承受重量可達2噸,還可進無塵車間,環保,檔次高,是客戶的選擇。

      雙層厚片吸塑機適用范圍

      設備用途,全自動厚片吸塑機廣泛應用于:托盤、工業墊料、潔具衛浴、便攜式廁所、醫療機械外殼、沖浪板、油箱、空氣/通風管道,電器器械外殼,娛樂船,箱包,玩具,水產品,門,桌子,脊椎板和眾多交通相關產品。

       

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